کاتد بلانک استنلس استیل
مبین ساخت ایده اندیش، تولیدکننده انواع کاتد بلانک‌های استنلس استیل برای پروژه‌های لیچینگ و ریفاینینگ صنایع مس در ایران می‌باشد. کاتد بلانک استنلس استیل یکی از تجهیزات مهم و پرهزینه در فرآیندهای تولید مس است و انتخاب صحیح آن می‌تواند تأثیر قابل توجهی بر راندمان تولید، هزینه کلی پروژه، مصرف انرژی و پایداری فرآیند داشته باشد.
کاتد بلانک استنلس استیل چیست؟
یکی از اجزای اصلی فرآیندهای لیچینگ و الکترو ریفاینینگ برای تولید و استحصال مس.
فرآیندهای تولید مس
امروزه فرآیندهای متنوعی برای تولید مس از سنگ معدن وجود دارد. دو مورد از روش‌های رایج در میان این فرآیندها، لیچینگ و الکترو ریفاینینگ می‌باشند. در هر دو فرآیند، کاتدهای استنلس استیل بخش مهمی از چرخه تولید و استحصال مس محسوب می‌شوند.
نقش کاتد بلانک
کاتد بلانک استنلس استیل در حقیقت قطب منفی فرآیند الکترولیز است. بسته به نوع فرآیند، ذرات مس از محلول الکترولیت در فرآیند لیچینگ یا از آند مسی در فرآیند ریفاینینگ به سمت کاتد حرکت کرده و بر روی سطح آن رسوب می‌کنند.
لیچینگ و الکترو ریفاینینگ
کاتد بلانک در فرآیند لیچینگ
در فرآیند لیچینگ، محلول حاوی یون‌های مس در سلول‌های الکترووینینگ قرار دارد. آند سربی نقش قطب مثبت و کاتد بلانک استنلس استیل نقش قطب منفی را ایفا می‌کند. با عبور جریان الکتریکی، مس موجود در محلول روی سطح کاتد بلانک رسوب می‌کند.
کاتد بلانک در فرآیند ریفاینینگ
در الکترو ریفاینینگ، انتقال مس از آند مسی به کاتد بلانک انجام می‌شود. در طول فرآیند، مس خالص روی سطح صفحه استنلس استیل رسوب کرده و پس از رسیدن به ضخامت مناسب از روی کاتد بلانک جدا می‌گردد.
مس چگونه روی کاتد بلانک تشکیل می‌شود؟
نقش کاتد بلانک در پروسه تولید مس
فرآیند تولید کاتد مسی در پروسه لیچینگ یا ریفاینینگ حدود ۱۰ روز ادامه می‌یابد تا حجم مس رسوب‌کرده روی سطح کاتد بلانک به مقدار مناسب برسد.
در پایان این مرحله، کاتدها از داخل حوضچه خارج شده و مس تشکیل‌شده با استفاده از ماشین Cathode Stripper یا ابزارهای جداکننده دستی از سطح استنلس استیل جدا می‌شود.
به ازای هر کاتد بلانک استنلس استیل، امکان تشکیل دو شیت کاتد مس وجود دارد؛ یک شیت در سطح جلو و یک شیت در سطح پشت صفحه.
کاتد مسی تولیدشده سپس به کارخانه‌های تولید مقاطع مسی انتقال یافته و پس از ذوب می‌تواند برای تولید سیم، باس‌بار، شمش مسی و سایر مقاطع مورد نیاز استفاده شود.
بازگشت کاتد بلانک به چرخه تولید
پس از طی چرخه تولید و رسیدن ضخامت مس به مقدار مناسب، کاتد بلانک از حوضچه خارج می‌شود و دو شیت مس تشکیل‌شده در جلو و پشت صفحه از سطح آن جدا می‌گردند.
پس از جداسازی محصول، کاتد بلانک استنلس استیل مجدداً آماده استفاده است و برای شروع یک دوره جدید فرآیند به داخل حوضچه بازگردانده می‌شود.
به همین دلیل کیفیت شیت، سطح صاف، استحکام سازه و کیفیت اتصال دسته و بدنه اهمیت زیادی در عمر مفید و عملکرد کاتد بلانک دارد.
Stainless Steel Cathode Blank 316L
تولید کاتد بلانک براساس ابعاد حوضچه، شرایط کارخانه و نیاز اختصاصی هر پروژه انجام می‌شود.
کاتد بلانک‌های استنلس استیل براساس نیاز کارفرما و با توجه به ابعاد حوضچه‌های هر کارخانه طراحی می‌شوند.
ابعاد بلانک، طول و عرض شیت، ساختار دسته، نحوه اتصال و سایر مشخصات می‌توانند متناسب با نیاز هر پروژه تغییر کنند.
استفاده از شیت مناسب و ساخت دقیق مجموعه، در عملکرد بلندمدت محصول و کاهش مشکلات تعمیراتی اهمیت زیادی دارد.
کاتد بلانک‌های استنلس استیل مبین ساخت
این بخش برای قرار دادن تصاویر واقعی کاتد بلانک‌های تولیدی شرکت طراحی شده است.
تعمیرات کاتد بلانک
مبین ساخت ایده اندیش علاوه بر تولید کاتد بلانک، خدمات تعمیر و بازسازی انواع کاتد بلانک‌های موجود در واحدهای صنعتی را نیز ارائه می‌دهد.
دلایل کاهش عمر و خرابی کاتد بلانک
عوامل مختلفی می‌توانند باعث آسیب‌دیدگی یا کاهش عمر کاتد بلانک‌های استنلس استیل شوند.
تعمیر کاتد بلانک سایر سازندگان
خدمات تعمیرات مبین ساخت تنها محدود به کاتد بلانک‌های تولیدی این شرکت نیست و کاتد بلانک‌های ساخته‌شده توسط سایر سازندگان نیز قابل بررسی، بازسازی و تعمیر هستند.
کاتد بلانک‌های تعمیر و بازسازی‌شده
برای ساخت یا تعمیر کاتد بلانک با ما در ارتباط باشید
مبین ساخت ایده اندیش آماده طراحی و ساخت کاتد بلانک‌های استنلس استیل متناسب با ابعاد و شرایط پروژه و همچنین تعمیر، تاب‌گیری، تعویض شیت و بازسازی کاتد بلانک‌های موجود در مجموعه‌های صنعتی است.